Добавить в избранное Сделать стартовой  
Регистрация Вход
Навигация
Кинематические передачи
Подшипники
Соединения
Пружины
Контактные задачи
Задачи на устойчивость
Подшипники
Шариковые подшипники
Роликовые подшипники
Упорные подшипники
Игольчатые подшипники
Материалы
Металлы чёрные
Металлы цветные
Припои и флюсы
Пластмассы
Покрытия лакокрасочные
Смазки
Сортамент
Справочник
Допускаемые напряжения




Геометрическое соотношение элементов подшипника скольжения

Работоспособность подшипника скольжения во многом определяется правильным выбором его конструктивных соотношений: относительного зазора, относительной ширины.

Независимо от режима работы подшипника при полужидкостной, граничной или жидкостной смазке между валом и вкладышем подшипника должен быть предусмотрен зазор для образования масляной пленки. Обычно эти зазоры принимают по ГОСТ для подвижных посадок соответствующего квалитета точности. В силу того, что радиальный зазор оказывает существенное влияние на работоспособность подшипника в целом и в первую очередь на минимальную толщину смазочной пленки и максимальную температуру смазки в зазоре, решающее значение имеет правильный выбор относительного зазора.

В общем случае отн6осительный зазор Δ, в зависимости от окружной скорости вращения шипа рекомендуется выбирать по эмпирической зависимости: относительный зазор , v - окружная скорость шипа, м/с.

В некоторых случаях при расчетах необходимо принимать зазоры для нагретого состояния, т.е. при установившейся температуре работы подшипников. Тепловые деформации могут сильно влиять на режим работы подшипника и в особенности на его среднюю температуру. Рекомендуется расчет деформаций элементов подшипника производить с помощью приближенной зависимости: относительный зазор , где: ψp и ψм - рабочий и монтажный относительные зазоры;
Δ - радиальный зазор; t - температура работы подшипника; s - коэффициент, учитывающий материалы вкладыша и корпуса (табл.1).

Материал вкладыша или заливкиЗначение s при расположении втулки вкладыша
из сталииз чугунаиз легкого сплава
в тонкостенном корпусе или на торце передаточного вала в чугунном толстостенном корпусе с возможностями расширения в массивном корпусе из чугуна в тонкостенном корпусе в толстостенном корпусе при возможном расширении
Сплавы:
  алюминиевые
  магниевые
  ЦАМ
Бронза
  оловянная
  свинцовистая
Латунь
Баббиты
Сталь
Чугун
Синтетические материалы

16-20
19
20-24

11-12
27
13
17-18
5
3-4
33-44

22-26
18
26-30

17-18
33
19
22-24
11
9-10
40-50

27-31
23
31-35

22-23
38
24
28-29
16
15
45-55

0-4
-
3-4

0
-
0
-
0
0
18-28

5-6
-
6-7

0
-
0
-
0
0
24-34
Табл.1 Значение коэффициента s


Соотношение l/d рекомендуется принимать по табл.2

Место установки подшипникаl/d
Паровые турбины и турбогенераторы
Электродвигатели
Редукторы зубчатые и червячные
Транспортеры и рольганги
Передачи ременные и цепные тихоходные
Компрессоры и насосы центробежные
Сепараторы, центрифуги
Буксы вагонов
Самоустанавливающиеся подшипники трансмисий
0.8-1.9
0.8-1.8
0.8-1.2
0.8-1.0
0.8-1.5
0.6-1.2
0.5-0.8
1.4-2.0
2.5-4.0
Табл.2 Значение l/d


Пользуясь этим соотношением l/d, надо стремиться к нижним границам, поскольку с увеличением длинны подшипника трение повышается, а течение масла из подшипника уменьшается, что при одном и том же зазоре приводит к более сильному нагреву широких подшипников по сравнительно с короткими. Кроме того, при небольших отношениях l/d меньше сказываются неточность изготовления и монтажа (бочкообразность, конусность, овальность, перекосы, прогибы и т.д.) С увеличением скорости также рекомендуется уменьшать отношение l/d. Однако короткие подшипники так же невыгодны, поскольку несущая способность уменьшается в связи с обильным вытеканием масла из торцов.