Существуют три основных типа резьбовых соединений:
1. Основной расчетный случай. Соединение нагружено внешней продольной силой (рис. 1);
2. Соединение нагружено поперечной силой. Болт установлен в соединение без зазора или с небольшим натягом (рис. 2);
3. Соединение нагружено поперечной силой. Болт установлен в соединение с зазором (рис. 3);
Данная методика расчета предназначена для предварительного выбора размеров деталей и для проверки прочности неответственных соединений.
1. Соединение нагружено внешней продольной силой (риc.1)
При основном расчетном случае болты работают только на растяжение. Расчет производят по внутреннему диаметру резьбы. Допускаемое напряжение находиться в зависимости от диаметра резьбы, вида нагружения и материала болта (табл. 1)
Сталь | При постоянной нагрузке и диаметре резьбы d, мм |
При постоянной нагрузке и диаметре резьбы d, мм | ||
6-16 | 16-30 | 6-16 | 16-30 | |
Углеродистая..... | 0,2 - 0,25 | 0,25 - 0,4 | 0,08 - 0,12 | 0,12 |
Легированная..... | 0,12 - 0,2 | 0,2 - 0,3 | 0,1 - 0,15 | 0,15 |
Если в соединении применяеться уменьшенные или нестандартные гайки, то в этом случае необходимо проверять резьбу на срез.
2. Соединение нагружено поперечной силой. Болт установлен в отверстие без зазора или небольшим натягом (рис.2)
При данном нагружении болт работает на срез. Расчет производят на диаметр болта d. Если высота выступа h, значительно меньше диаметра болта d, то болт необходимо проверять на смятие. Допускаемое напряжение на срез обычно принимают [τ] ≈ (0.2 - 0.3) σ т.
3. Соединение нагружено поперечной силой. Болт установлен в отверстие с зазором (рис.3)
Если болт поставлен в отверстие с зазором, то поперечная нагрузка должна восприниматься силами трения. Болт расчитывают на силу затяжки. Допускаемое напряжение обычно принимают [σ p] ≈ 0.6 σ т.
Если резьбовое соединение должно выдерживать большие растягивающие и срезные нагрузки, то применяют специальные пояски, а так же конструктивные элементы в виде шпонок, втулок и других деталей, которые разгружают болты от срезывающих сил.
Согласно ГОСТ 1759-70 механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовленных из углеродистых и легированных сталей, а так же марки сталей должны соответствовать указанным в табл. 1,2. при жестких требованиях к жаропрочности, корозийной стойкости, габаритам и массе крепежных соединений для изготовления их используют специальные стали и сплавы.
Болты | Применяемые гайки | Временное сопротивление σв, МПа | Предел текучести σт, МПа | Относительное удлинение после разрыва σ5, % | Ударная вязкость ан, Дж/см² | Твердость по Бринеллю, НВ | ||||
Класс прочности | Марка стали | Класс прочности | Марка стали | |||||||
номин. | мин. | номин. | макс. | |||||||
3.6 | 10, 10кп | 4 | Ст3кп, Ст3сп | 300 | 330 | 180 | 25 | - | 90 | 238 |
4.6 | 20 | 5 | 10, 10кп, 20 | 400 | 420 | 240 | 22 | 55 | 114 | 238 |
4.8 | 10, 10кп | 320 | 14 | - | 124 | |||||
5.6 | 30, 35 | 6 | Ст5, 15, 15кп, 35 | 500 | 520 | 300 | 20 | 50 | 147 | 238 |
5.8 | 10, 10кп, 20, 20кп | 400 | 10 | - | 152 | |||||
6.6 | 35, 45, 40Г | 8 | 20, 20кп, 35, 45 | 600 | 600 | 360 | 16 | 40 | 181 | 238 |
6.8 | 20, 20кп | 480 | 8 | - | ||||||
8.8 | 35, 35Х, 38ХА,45Г 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 35ХГСА, 16ХСН, 20Г2Р | 9 | 35Х, 39ХА | 800 | 830 | 640 | 12 | 60 | 238 | 318 |
9.8 | 10 | 40Х, 40ХГСА, 16ХСН | 900 | 900 | 720 | 10 | 50 | 276 | 342 | |
10.9 | 12 | 30ХГСА | 1000 | 1040 | 900 | 9 | 40 | 304 | 361 | |
12.9 | 12 | 30ХГСА, 40ХН2МА | 1020 | 1200 | 1080 | 8 | 30 | 366 | 414 |
Марка стали | Временное сопротивление σв, МПа |
Предел текучести σт, МПа | Относительное удлинение после разрыва σ5, % | Ударная вязкость ан, Дж/см² | |
болтов | гаек | не менее | |||
12Х13Н10Т | 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т | 520 | 200 | 40 | 40 |
20Х13 | - | 700 | 550 | 15 | 60 |
14Х17Н2 | 20Х13, 14Х17Н2 | 650 | 12 | 60 | |
10ХИН23Т3МР | - | 900 | 550 | 8 | 30 |
13ХИН2В2МФ 25Х1МФ | Х12Н22Т3МР 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР | 750 | 10 | 30 |